Тоон удирдлагатай (CNC) боловсруулалт нь олон үйлдвэрүүд өөрсдийн үйлдвэрлэлийн процесст оруулсан үйлдвэрлэлийн процесс юм.Учир нь CNC машин ашиглах нь үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх боломжтой юм.Энэ нь мөн гар ажиллагаатай машин механизмаас илүү өргөн хүрээний хэрэглээг зөвшөөрдөг.
CNC процессын үйл ажиллагаа нь гар аргаар боловсруулах хязгаарлалтыг өөрчилдөг бөгөөд ингэснээр хээрийн оператороос хөшүүрэг, товчлуур, гар дугуйгаар дамжуулан боловсруулах хэрэгслийн командыг шуурхай, удирдан чиглүүлэхийг шаарддаг.Харж байгаа хүмүүсийн хувьд CNC систем нь ердийн компьютерийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй төстэй байж болно.
CNC боловсруулалт хэрхэн ажилладаг вэ?
CNC системийг идэвхжүүлсэн үед шаардлагатай боловсруулах хэмжээсийг программ хангамжид програмчилж, роботууд шиг томилогдсон хэмжээст даалгаврыг гүйцэтгэдэг холбогдох багаж хэрэгсэл, машинуудад хуваарилдаг.
CNC програмчлалын хувьд дижитал систем дэх код үүсгэгчид механизмыг өө сэвгүй гэж үздэг ч алдаа гарах магадлал өндөр байдаг бөгөөд энэ нь CNC машиныг нэгэн зэрэг олон чиглэлд зүсэх зааварчилгаа өгөхөд илүү магадлалтай байдаг.CNC-д багаж хэрэгслийг байрлуулах нь хэсэгчилсэн программ гэж нэрлэгддэг хэд хэдэн оролтоор тодорхойлогддог.
CNC машин ашиглан програмыг цоолтуурын картаар оруулна.Үүний эсрэгээр, CNC машин хэрэгслийн програмыг компьютерт товчлуураар дамжуулан оруулдаг.CNC програмчлал нь компьютерийн санах ойд үлддэг.Кодыг өөрөө програмистууд бичиж засварладаг.Тиймээс CNC системүүд нь илүү өргөн хүрээний тооцоолох чадварыг санал болгодог.Хамгийн гол нь кодыг өөрчилснөөр өмнөх программуудад шинэчлэгдсэн сануулгууд нэмэгдэх боломжтой тул CNC системүүд нь ямар ч хөдөлгөөнгүй байдаг.
CNC машин програмчлал
CNC үйлдвэрлэлд машинуудыг тоон удирдлагаар ажиллуулдаг бөгөөд үүнд объектуудыг удирдах программ хангамжийг зааж өгсөн байдаг.G-код гэгддэг CNC боловсруулалтын ард байгаа хэл нь хурд, тэжээлийн хурд, зохицуулалт гэх мэт харгалзах машины янз бүрийн үйл ажиллагааг удирдахад ашиглагддаг.
Үндсэндээ CNC боловсруулалт нь машины үйл ажиллагааны хурд, байрлалыг урьдчилан програмчилж, тэдгээрийг програм хангамжаар дамжуулан давтагдах, урьдчилан таамаглах боломжтой циклүүдээр хүний оролцоо бага эсвэл огт оролцуулахгүйгээр ажиллуулдаг.CNC боловсруулах явцад 2D эсвэл 3D CAD зургуудыг боловсруулж, дараа нь CNC системээр гүйцэтгэхийн тулд компьютерийн код болгон хувиргадаг.Програмд орсны дараа оператор кодчилолд алдаа байхгүй эсэхийг шалгахын тулд програмыг туршиж үздэг.
Эдгээр чадавхийн ачаар энэ процессыг үйлдвэрлэлийн салбарын бүх өнцөг булан бүрт нэвтрүүлсэн бөгөөд CNC үйлдвэрлэл нь металл, хуванцар үйлдвэрлэлд онцгой ач холбогдолтой болсон.Ашигласан боловсруулалтын системийн төрөл болон CNC машины програмчлал нь CNC үйлдвэрлэлийг хэрхэн бүрэн автоматжуулж болох талаар доороос үзнэ үү.
Нээлттэй/хаалттай гогцоо боловсруулах систем
CNC үйлдвэрлэлд байрлалын хяналтыг нээлттэй эсвэл хаалттай гогцооны системээр тодорхойлдог.Эхнийх нь дохио нь CNC болон моторын хооронд нэг чиглэлд ажилладаг.Хаалттай хэлхээний системд хянагч нь санал хүсэлтийг хүлээн авах боломжтой бөгөөд энэ нь алдаа засах боломжтой болгодог.Тиймээс хаалттай гогцооны систем нь хурд болон байрлалын зөрчлийг засах боломжтой.
CNC боловсруулахад хөдөлгөөнийг ихэвчлэн X ба Y тэнхлэгт чиглүүлдэг.Хариуд нь уг хэрэгслийг G-кодоор тодорхойлогдсон нарийн хөдөлгөөнийг давтдаг stepper эсвэл servo мотороор байрлуулж, удирддаг.Хэрэв хүч ба хурд нь хамгийн бага бол процессыг нээлттэй давталтын удирдлагаар ажиллуулж болно.Бусад бүх зүйлийн хувьд металл бүтээгдэхүүн гэх мэт үйлдвэрлэлийг боловсруулахад шаардагдах хурд, тууштай байдал, нарийвчлалыг хаалттай горимд хянах шаардлагатай.
CNC боловсруулах нь бүрэн автомат
Өнөөгийн CNC протоколуудад урьдчилан програмчлагдсан програм хангамжаар эд анги үйлдвэрлэх нь ихэвчлэн автоматжуулсан байдаг.Өгөгдсөн эд ангиудын хэмжээсийг тохируулахын тулд компьютерийн тусламжтай дизайн (CAD) програмыг ашигла, дараа нь түүнийг бодит бэлэн бүтээгдэхүүн болгон хөрвүүлэхийн тулд компьютерийн тусламжтай үйлдвэрлэлийн (CAM) програмыг ашиглана.
Аливаа өгөгдсөн ажлын хэсэг нь өрөм, таслагч гэх мэт янз бүрийн машин хэрэгсэл шаардаж болно.Эдгээр хэрэгцээг хангахын тулд өнөөгийн олон машинууд хэд хэдэн өөр функцийг нэг нэгж болгон нэгтгэдэг.
Өөрөөр хэлбэл, нэгж нь эд ангиудыг нэг програмаас нөгөөд шилжүүлэх олон машин, роботуудын багцаас бүрдэж болох ч бүгдийг нэг програмаар удирддаг.Тохиргооноос үл хамааран CNC боловсруулалт нь гар аргаар боловсруулахад хэцүү эд ангиудын үйлдвэрлэлийг стандартчилах боломжийг олгодог.
Төрөл бүрийн CNC машинууд
Хамгийн эртний CNC машинууд нь одоо байгаа багаж хэрэгслийн хөдөлгөөнийг хянахын тулд цахилгаан моторыг анх ашиглаж эхэлсэн 1940-өөд оноос эхлэлтэй.Технологи хөгжихийн хэрээр эдгээр механизмууд нь аналог, эцэст нь дижитал компьютеруудаар нэмэгдэж, CNC боловсруулалт нэмэгдэхэд хүргэсэн.
CNC тээрэмдэх машин
CNC тээрэм нь ажлын хэсгийг өөр өөр зайд чиглүүлдэг тоон болон үсэг, тоон дохионоос бүрдэх программуудыг ажиллуулах чадвартай.Тээрэмдэх машинд зориулсан програмчлалыг G-код эсвэл үйлдвэрлэлийн багийн боловсруулсан өвөрмөц хэл дээр үндэслэн хийж болно.Үндсэн тээрэмдэх машинууд нь гурван тэнхлэгийн системээс (X, Y, Z) бүрддэг боловч ихэнх тээрэм нь гурван тэнхлэгтэй байдаг.
Токарь
CNC технологийн тусламжтайгаар токарь нь өндөр нарийвчлалтай, өндөр хурдтайгаар зүсэх боломжтой.CNC токарь нь энгийн машины хувилбарт хүрэхэд хэцүү нарийн төвөгтэй боловсруулалт хийхэд ашиглагддаг.Ерөнхийдөө CNC тээрэмдэх машин ба токарийн хяналтын функцууд ижил төстэй байдаг.CNC тээрэмдэх машинуудын нэгэн адил токарийг g-кодын удирдлага эсвэл токарийн бусад кодоор ажиллуулж болно.Гэсэн хэдий ч ихэнх CNC токарь нь X ба Z гэсэн хоёр тэнхлэгээс бүрддэг.
CNC машин нь бусад олон хэрэгсэл, эд ангиудыг суулгаж чаддаг тул та бараг хязгааргүй олон төрлийн бараа бүтээгдэхүүнийг хурдан бөгөөд үнэн зөв үйлдвэрлэхэд итгэж болно.Жишээлбэл, ажлын хэсэг дээр янз бүрийн түвшин, өнцгөөр нарийн төвөгтэй зүсэлт хийх шаардлагатай бол бүгдийг нь CNC машин дээр хэдхэн минутын дотор хийж болно.
Машин зөв кодоор програмчлагдсан л бол cnc машин нь программ хангамжийн зааврын дагуу ажиллах болно.Бүх зүйл зураг төслийн дагуу програмчлагдсан гэж үзвэл процесс дууссаны дараа дэлгэрэнгүй мэдээлэл, техникийн үнэ цэнтэй бүтээгдэхүүн гарч ирнэ.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 4-р сарын 25